Стеел Мацхинери
Хенан Иугонг Мацхинери Цо., Лтд: Ваш професионални произвођач челичних машина!
Хенан Иугонг Мацхинери Цо., Лтд. је опсежно предузеће великих размера које интегрише инжењерско истраживање и развој, производњу и продају. Компанија се брзо развијала током година и постала је одличан произвођач производа у индустрији инжењерских машина.
Широка примена
Наша компанија има 8 серија производа и више од 100 производа, који покривају индустрије као што су мостови и тунели, путеви, лака и брза железница и рудници.
Гаранција квалитета
Сви ИГ производи које производимо су сертификовани од стране ИСО, СГС, ЦЕ, ЕПА, итд.
Широко тржиште
Наши купци су широм света, са више од 100 земаља као што су Велика Британија, Француска, Италија, Шпанија, Јужна Африка, Африка, Јапан итд.
Водећа служба
Наша услуга тежи усавршавању и стандардизацији. Од техничких консултација пре продаје до одржавања након продаје, ми увек стављамо интересе купаца на прво место и клијентима пружамо педантне и промишљене услуге.
Челик је основни материјал који обликује наш савремени свет, од високих небодера до сложених машина. Његова свестраност омогућава да се обликује и формира у различите компоненте и структуре, што га чини незаменљивим у многим индустријама. У производњи машина, челик се користи за производњу критичних компоненти као што су: зупчаници, вратила и лежајеви, у којима његова висока чврстоћа и отпорност на хабање обезбеђују оптималне перформансе и дуговечност.
Висока чистоћа
Специјални челик побољшава чистоћу челика посебним смањењем садржаја гаса и инклузија (укључујући металне инклузије ниске тачке топљења) у челику. На пример, садржај кисеоника у челику лежаја је смањен са 30×10^-6 на 5×10^-6, а животни век лежаја је повећан за 30 пута. Фосфор у општем аустенитном нерђајућем челику је смањен на 3×10^-6, који је имун на корозију под стресом. Ниво чистоће челика који се може постићи масовном производњом на крају 20. века је: водоник мањи или једнак 1, кисеоник мањи или једнак 5, угљеник мањи или једнак 10, сумпор мањи или једнак до 10, азот мањи или једнак 15, фосфор мањи или једнак 25.
Висока униформност
Сегрегација челичних компоненти доводи до неуједначене челичне структуре и перформанси, што је један од важних разлога за прераног квара челичних делова и тешкоће у потпуној реализацији потенцијала перформанси челика. Савремена производна технологија би требало да учини да уједначеност челика достигне одређени стандард, као што је флуктуација опсега каљивости челика за аутомобилске зупчанике ±3ХРЦ; прецизан ниво контроле елемената легуре је мањи или једнак ±0.01% за угљеник, никл и молибден, и мањи или једнак ±0.{{ 7}}2% за манган и хром; величина зрна челика лежаја након гашења је сферна и флуктуација величине је 0,8±0,2μм; механичка својства ламеларног челика отпорног на кидање (челик у з-смеру) у уздужном, попречном и дебљином смеру, посебно захтеви за пластичност и жилавост су приближно исти.
Ултрафина структура
Ултрафино ојачање структуре је једини механизам за јачање који повећава чврстоћу челика без смањења жилавости или незнатно повећава жилавост. Ова организациона структура може значајно побољшати перформансе челика и задовољити потребе различитих примена.
Високу прецизност
Челични производи се фокусирају на прецизну контролу током производног процеса како би се осигурало да су величина и облик производа тачни и да испуњавају захтеве високих стандарда примене.
Врсте челичних машина
Флат Стеел
Равни челик, који се одликује широким и танким профилом, широко се користи у производњи уређаја, аутомобилских компоненти и грађевинских материјала.
лонг Стеел
Са својом продуженом и често цилиндричном формом, дуги челик налази примену у грађевинарству, инфраструктури и производњи трајне робе.
Нерђајући челик
Нерђајући челик, познат по својој отпорности на корозију и естетској привлачности, истакнут је у кухињским апаратима, архитектонским структурама и медицинској опреми.
Легура челика
Легирани челик, мешавина различитих метала, цењен је због своје побољшане снаге и издржљивости, што га чини пожељним избором за компоненте ваздухопловства и аутомобилске делове.
Угљен челик
Угљенични челик, познат по својој снази и приступачности, је основни производ у грађевинарству, бродоградњи и машинама.
Структурни челик
Конструкциони челик служи као окосница зграда и мостова, нудећи неупоредиву снагу и носивост.
ЦНЦ машина за савијање узенгија
Опис
ЦНЦ машина за савијање узенгија остварује пуњење челичних шипки и деоксидацију кроз потпуно интелигентну и високо интегрисану контролу. Може директно да производи узенгије различитих величина и спецификација. Потпуно аутоматска опрема за производњу машина за савијање узенгија од челичних шипки усваја интелигентну контролу и може да обрађује узенгије различитих величина. Различите спецификације квадратног, правоугаоног, ребрастог, полигоналног, итд., са функцијом исправљања у исто време, једна машина са вишеструком употребом, која у потпуности испуњава архитектонске захтеве.
Предности
Предности коришћења ЦНЦ машине за савијање узенгија су јасне, и то је вредна инвестиција за сваку грађевинску компанију која жели да поједностави своје процесе и побољша свој резултат.
● Повећана продуктивност: Ручно савијање челичних шипки је дуготрајан процес који захтева значајан напор. Машине за савијање узенгија аутоматизују овај задатак, омогућавајући бржу производњу узенгија, на крају повећавајући укупну продуктивност на градилиштима.
● Тачност и прецизност: Људска грешка у ручном савијању може довести до недоследности и структуралних слабости. Машине за савијање узенгија елиминишу такве грешке прецизним праћењем улазних параметара, обезбеђујући тачне и доследне резултате за сваку произведену узенгу.
● Уштеде трошкова: Смањењем потребе за ручним радом и минимизирањем губитка материјала због грешака, машине за савијање узенгије доприносе значајним уштедама у грађевинским пројектима. Ове машине такође захтевају минимално одржавање, додатно смањујући оперативне трошкове.
Апликације
Машине за савијање узенгија налазе широку примену у различитим грађевинским пројектима, укључујући:
● Стамбене зграде: Узенгије су кључне за ојачање греда, стубова и темеља у стамбеним структурама, обезбеђујући њихову стабилност и издржљивост.
● Комерцијалне зграде: Од канцеларијских комплекса до тржних центара, узенгије играју виталну улогу у ојачавању структуралних елемената, омогућавајући им да издрже велика оптерећења и обезбеде безбедно окружење.
● Инфраструктурни пројекти: Мостови, тунели и други инфраструктурни пројекти се у великој мери ослањају на узенгије за ојачање, повећавајући њихов структурални интегритет и дуговечност.
Машина за равнање и сечење челичних шипки
Опис
Потпуно аутоматска машина за исправљање и сечење челичних шипки за исправљање и сечење челичних шипки припада техничкој области машина за обраду челичних шипки. Углавном се користи за исправљање и сечење на дужину. Погодан је за хладно ваљану арматуру ИИИ разреда за конструкцију и такође се може користити за исправљање топло ваљаног округлог челика.
Предности
● Олакшава задатак: Ручно брушење челичне шипке траје дуго и исцрпљујуће. Машина за сечење челичних шипки, с друге стране, помаже да се то елиминише континуираним сечењем челичних шипки на различите величине и комаде. Омогућава извођачима да наставе да раде на пројекту уместо да чекају сатима да се челичне шипке исеку на одговарајућу величину и димензије.
● Мање грешака: Већина машина за сечење челичних шипки има једноставна подешавања која омогућавају оператеру да одреди одговарајућу дужину сечења. Ова карактеристика обезбеђује да се све челичне шипке исеку на тачну потребну дужину, са минималним или без грешака. Ова способност је посебно корисна у изградњи зграда и мостова који захтевају прецизна мерења челика. На градилишту минималне грешке су додатни бонус.
● Фини делови машина: Сечење челика захтева велики обртни момент. Ако делови машине нису подмазани, то може довести до хабања или квара. Да би помогли у смањењу трења, топлоте, хабања и хабања, већина произвођача користи уљне, фине машине. То не само да резултира бољим радом сечива, већ и продужава животни век машине за сечење челичних шипки.
● Једноставан за употребу: Машина за сечење челичних шипки је веома једноставна за употребу. Већина произвођача ових машина укључује ножне педале и команде које се управљају прстима. Чини сечење и савијање изузетно прецизним и сигурним. Свако може научити како да ефикасно покреће машину без угрожавања било чега за само 30 минута. Интерфејс прилагођен кориснику олакшава извођачима да секу и обликују шипке.
● Мала потрошња енергије: Једно уобичајено веровање је да машина за сечење челичних шипки захтева много енергије за рад. То није истина. Резање челичних шипки овим машинама троши релативно мало енергије. Делимично је то због повећане снаге електричног мотора и његових посебно дизајнираних и произведених ножева који лако секу кроз челик.
Електрични резач шипки
Опис
Електрична машина за сечење челичних шипки се углавном користи за сечење челичних шипки на фиксну дужину у грађевинарству. То је незаобилазна опрема у процесу обраде и производње челичних шипки. Углавном се користи за сечење сировина челичних шипки у изградњи кућа, мостова, тунела и других пројеката. Погодан је за сечење обичног угљеничног челика, топло ваљаних челичних шипки и челика са навојем у механичкој обради и грађевинским пројектима.
Предности
● Повећана ефикасност и продуктивност
Једна од примарних предности употребе савијача и резача арматуре је значајно повећање ефикасности и продуктивности које доноси грађевинским пројектима. Ручно савијање и сечење арматуре може бити дуготрајан и физички захтеван задатак. Са савијачем и резачем арматуре, процес постаје аутоматизован и много бржи. Коришћењем савијача и резача арматуре, грађевински радници могу уштедети драгоцено време које би иначе утрошено на ручни рад. Ово време се онда може искористити за друге важне аспекте пројекта, на крају убрзавајући процес изградње. Поред тога, аутоматизована природа алата обезбеђује доследне и прецизне резултате, додатно побољшавајући укупну ефикасност пројекта.
● Повећана безбедност и смањен ризик од повреда
Безбедност је главни приоритет у грађевинској индустрији, а коришћење савијача и резача за арматуру може значајно допринети безбеднијем радном окружењу. Ручно савијање и сечење арматуре укључује физички напор и може да изложи раднике ризику од повреда као што су посекотине, напрезање, па чак и мишићно-скелетни поремећаји. Са савијачем и резачем арматуре, потреба за ручним радом је сведена на минимум, смањујући ризик од незгода и повреда. Грађевински радници сада могу управљати алатом са безбедне удаљености, елиминишући директан контакт са машином. Аутоматизација процеса савијања и сечења осигурава да се радници држе подаље од потенцијално опасних ситуација, чинећи градилиште сигурнијим местом за рад.
● Прецизност и тачност савијања и сечења арматуре
Спецификације са највећом прецизношћу. Мере се могу лако подесити, обезбеђујући да сваки комад арматуре буде исечен и савијен до тачних димензија наведених у плановима изградње. Овај ниво тачности елиминише могућност грешке и осигурава да се арматура савршено уклапа у бетонску конструкцију, повећавајући њену укупну чврстоћу и стабилност.
● Уштеде трошкова и смањени материјални отпад
Коришћење савијача и резача за арматуру може довести до значајних уштеда у грађевинским пројектима. Прво, алат смањује потребу за ручним радом, што значи да је потребно мање радника за обављање задатака савијања и сечења. Ово смањење трошкова рада може резултирати значајним уштедама за грађевинске компаније.
● Свестраност и флексибилност у руковању различитим величинама и облицима арматуре
Грађевински пројекти често укључују рад са арматуром различитих величина и облика. Ручно савијање и сечење различитих конфигурација арматуре може бити изазован задатак. Међутим, савијач и резач арматуре нуди свестраност и флексибилност, што га чини погодним за руковање различитим величинама и облицима арматуре.
Аутоматска машина за ваљање навоја
Опис
Аутоматска машина за ваљање навоја се углавном користи за израду челичне шипке за обраду равног навоја и кључна је опрема за реализацију јачања технологије спајања равног навоја. Челичне шипке се спајају само кључем, а сваки спој челичне шипке траје око један минут, чиме се скраћује период изградње и остварује индустријализована и цивилизована градња.
Предности
● Повећана чврстоћа навоја: Једна од примарних предности машина за ваљање навоја је побољшана чврстоћа коју дају навојима. Како се материјал помера, а не сече, ток зрна метала остаје континуиран дуж профила навоја. Ово резултира навојима који су робуснији и отпорнији на замор, обезбеђујући дуготрајне и поуздане перформансе.
● Супериорна површинска обрада: Ваљање навоја производи глађе и углађеније нити у поређењу са традиционалним методама сечења. Одсуство формирања струготине и прецизно деловање калупа доприносе врхунској завршној обради површине. Ово је посебно корисно за индустрије у којима су естетика и прецизност критичне.
● Повећана ефикасност производње: Машине за ваљање навоја имају високе стопе производње, што их чини пожељним избором за масовну производњу. Процес је бржи и захтева мање секундарних операција, оптимизујући укупну ефикасност и смањење трошкова производње.
● Исплативост: Иако машине за ваљање навоја могу представљати већу почетну инвестицију, њихова дугорочна исплативост је очигледна. Уз минимално хабање алата и смањени отпад материјала, оперативни трошкови су нижи у поређењу са методама резања.
● Еколошки прихватљиво: ваљање навоја је процес хладног обликовања који ствара мало или нимало топлоте, смањујући потрошњу енергије и емисије. Овај еколошки прихватљив аспект усклађен је са савременим праксама одрживе производње.
Апликација
Машине за ваљање навоја налазе примену у широком спектру индустрија, од којих свака има користи од јединствених предности које нуде. Неке значајне апликације укључују:
● Аутомобилска индустрија: У аутомобилском сектору, машине за ваљање навоја се у великој мери користе за производњу вијака високе чврстоће, клинова точкова и разних других компоненти критичних за безбедност и перформансе возила.
● Ваздухопловство и одбрана: Ваздухопловство и одбрамбена индустрија захтевају прецизност и поузданост, чинећи машине за ваљање навоја пожељним избором за производњу причвршћивача за авионе, компоненти за ракете и војног хардвера.
● Конструкција: Навојне шипке, анкер вијци и други грађевински причвршћивачи се обично производе помоћу машина за ваљање навоја због њихове супериорне снаге и издржљивости.
● Медицински уређаји: Медицинска област се ослања на машине за ваљање навоја за производњу сложених шрафова и имплантата који се користе у операцијама и медицинским уређајима.
● Електроника: У електронској индустрији, ваљање навоја се користи за производњу конектора, шрафова и причвршћивача који се користе у разним електронским уређајима.
Како одржавати челичне машине
Редовна заштита од рђе и корозије
Генерално, пројектни век трајања челичних конструкција је 50 година. Вероватноћа оштећења услед преоптерећења током употребе челичних конструкција је веома мала. Већина оштећења челичне конструкције је узрокована рђом, што смањује механичка и физичка својства конструкције. „Кодекс пројектовања челичних конструкција“ има одређене захтеве за антикорозивну заштиту челичних конструкција које се користе више од 25 година. Према томе, заштита спољашњег слоја челичне конструкције треба да испуни захтеве употребе челичне конструкције. У нормалним околностима, челичну конструкцију треба одржавати једном у 3 године (очистити прашину, рђу и другу прљавштину у челичној конструкцији пре фарбања).
Редовна заштита од пожара
Челик има слабу температурну отпорност, а многа његова својства се мењају са температуром. Када температура достигне између 430-540 степена, тачка течења, затезна чврстоћа и модул еластичности челика ће нагло пасти и изгубити носивост. Ватростални материјали морају се користити за обављање неопходног одржавања на челичним конструкцијама. Ватроотпорни премази или ватроотпорне боје раније нису коришћени. Отпорност на ватру зграде зависи од отпорности на ватру њених компоненти. Када дође до пожара, његова носивост треба да траје одређено време како би људи могли безбедно да се евакуишу, спасу материјал и угасе пожар.
Редовно праћење и одржавање деформација
Оштећења изазвана рђом на челичним конструкцијама не манифестују се само у стањи ефективног попречног пресека компоненти, већ и у „рупама рђе“ на површини компонената. Први смањује носивост компоненти, што доводи до смањења укупне носивости челичне конструкције, што је посебно озбиљно за челичне конструкције танких зидова и лаке челичне конструкције. Ово последње изазива "концентрацију напона" у челичним конструкцијама. Када је челична конструкција под ударом или наизменичним оптерећењем, може изненада доћи до кртог лома. Када дође до ове појаве, нема ни трага деформације, а није је лако уочити и спречити унапред. Из тог разлога је веома важно пратити напрезање, деформације и пукотине челичних конструкција и главних компоненти.
Редовни преглед и одржавање осталих кварова
Током свакодневног управљања и одржавања пројеката челичних конструкција, поред инспекције оштећења рђе, треба проверити и следеће аспекте:
● Да ли на спојевима заварених спојева, вијака, заковица итд. долази до пукотина, лабавости, ломљења итд.
● Да ли је локална деформација шипки, трака, спојних плоча итд. превелика и да ли има оштећења.
● Да ли је деформација целе структуре абнормална и да ли прелази опсег нормалне деформације.
Да би се на време открили горе наведени недостаци и абнормалне појаве и избегле озбиљне последице, власник мора редовно да спроводи темељну проверу челичне конструкције. Сагледавајући њихов развој и промене, треба открити узроке кварова и абнормалних појава. Ако је потребно, правилном теоретском анализом треба утврдити степен њиховог утицаја на чврстоћу, крутост и стабилност челичне конструкције и предузети разумне мере за њихову контролу.
Цертификати
Често постављана питања
Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача челичних машина у Кини, одликују нас квалитетни производи и конкурентна цена. Слободно купите јефтине челичне машине за продају овде из наше фабрике.